在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，但对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。这里分析此现象出现的原因及解决方案，供大家参考。
油墨层有细小间断性划伤的原因：
1、刷导辊、冷却辊转动不灵活。
2、导辊、冷却辊上粘有油墨等污点。
3、产生划道的油墨干燥不彻底。
4、油墨的附着力差。
5、烘干箱内的送排风量调整不合适，印膜在印刷过程中有吸在风箱上蹭道的现象。
解决办法：
1、停机后逐单元检查印刷膜，找出划道的大体位置，对于叠印在一起的颜色，要仔细检查和分析产生划伤的颜色是哪种。
2、有划伤的单元，逐个检查导辊和冷却导辊转动是否灵活，导辊和冷却辊上是否干净。
3、调整油墨的溶剂配比或检查烘箱温度或降低车速，确保油墨彻底干燥。
4、调整风箱内送排风，使膜贴在风箱导辊上运行，防止出现排风量远远大于送风量现象。否则，除了印膜蹭风箱容易引起墨层划伤外，还可能导致干燥风箱内实际温度偏低，进而影响印刷墨层的干燥效果。这个问题在印刷操作过程中是容易忽略的，往往操作工只注意设定的温度是否达到，而没有想到温度表显示的温度是进风口的温度，烘箱内的实际温度不仅与温度表上显示的温度有关系，同时与进风量与排风量是否匹配也有很大的关系。
5、油墨供应商联系或更换油墨供货厂家，提高油墨与印膜间的附着力和油墨的耐划伤性。